印刷材料用消泡劑是根據(jù)高溫紡織漿料、印染顏料、涂料色漿、印染前處理的生產(chǎn)工藝而開發(fā)具高效果消泡劑。是引進(jìn)國外技術(shù)以改性聚醚硅為主要材料經(jīng)過特殊工藝生產(chǎn)而成，在漿料生產(chǎn)過程中有很好的消泡效果和抑泡性能，在紡織上漿同樣有很好的控制泡沫的作用。特點(diǎn)是：中高溫酸堿條件下能迅速消泡，持久抑泡。具有優(yōu)異的消泡、抑泡性能。它既能在漿料生產(chǎn)過程中有很好的消泡，抑泡效果，在紡織上漿同樣有很好的控制泡沫的作用。特點(diǎn)是用量少、抑泡持久、耐酸堿、耐高溫、不會因破乳或與漿料產(chǎn)生反應(yīng)而影響漿料的質(zhì)量。

　　起泡原因分析：

　　一、印刷剛開機(jī)時油墨還沒走勻，溫度還達(dá)不到油墨走勻要求，特別是在高速機(jī)上速度快，印刷壓力大增大油墨與紙張的剝離張力，紙板起泡和分層。此時只有在墨輥上加點(diǎn)潤版液的減粘劑，橡皮布表面清洗干凈不能有殘留墨跡、汽油跡。在冬天或氣溫較低時對油墨烘熱，減少油墨的內(nèi)聚力，增加油墨的流動性。

　　二、印刷機(jī)三滾筒不平使橡皮布很快失去彈性壓力增加，橡皮布及襯墊物不平整印刷面高低不平只能增加印刷壓力來補(bǔ)橡皮的低處，但高出部份當(dāng)壓力增加后比正常的壓力就大。橡皮布表面老化不能很好地傳遞印跡，表面吸墨性降低，紙張在橡皮布表面打滑此時增加壓力使紙張分層、起泡。

　　三、印刷實(shí)地、大墨量中因印刷效果要實(shí)、平，相對印刷壓力略微增加，對紙張的層間強(qiáng)度要求就高。同樣對潤版液也有較高的要求：油墨較少的粘度但有良好的傳遞性，較強(qiáng)的著色力用少量油墨達(dá)到平實(shí)的效果。這樣就能降低起泡與分層發(fā)生。

　　造紙上的原因分析：

　　一.層間結(jié)合強(qiáng)度不足。造成此現(xiàn)象主要是由于打漿時打漿工藝指標(biāo)控制不當(dāng),層間淀粉質(zhì)量不良等.

　　二.烘缸溫度曲線控制不當(dāng),干燥過急,層間水份脫出過急,造成起泡現(xiàn)象.